干货 | 为什么要丈量压缩空气的露点?

  压缩空气的供应是全球工业应用的须要条件。仅在欧洲，预计所有工业用电的10%是用于生产压缩空气。在有火灾或爆炸危险的场合(如矿山和石油钻井平台)，压缩空气也可用作宁静的备用电源。

  压缩机中流出的湿热空气含有高浓度的水蒸气，而水蒸气在严寒的管道外貌凝结会造成工具、设备和机械内部腐化或梗塞等危害，因此干燥是这一环节的重要组成部分。

  压缩空气系统中湿气过多会造成许多问题，如：

  -配水管网内形成的冷凝水会腐化管道和配件，降低内外貌的平滑度，随着时间的推移导致压力损失。

  -冷凝水会冲走气动工具内的润滑剂，并形成铁锈、水垢和其他污垢污染工具，最终导致工具寿命缩短或意外故障。

  -来自于压缩机的油进入气体管路系统与水混淆，形成对许多工业质料有害的酸性乳化糊状物，这种情况就很是麻烦了。

  -医用气体或呼吸气体的高浓度水蒸气会导致呼吸不舒服，并增进细菌的生长等等其他不良状况。

  因此为了制止冷凝现象，压缩空气必须干燥到露点低于气体管路系统中任何一处最冷外貌的温度。

  干燥是压缩空气系统的要害部分，常用的除湿要领有：

  后冷器(通常与另一种形式的干燥机组合)

  后冷器是一种经济的解决计划，从离开压缩机的热空气中去除大宗水分。该设备由一个空气或水冷却的热交换器组成。

  当压缩空气的温度冷却到其露点温度以下时，水分凝结成液态水，然后从压缩空气流中疏散出来，并从系统中排出。后冷器通常与其他类型的干燥机结合使用。

  冷冻式干燥剂(简称冷干机)

  冷干机的事情原理与后冷器相同，但它有一个制冷系统进一步冷却空气。

  进入干燥机的热空气利用已干燥要排出的冷空气通过气-气热交换器预冷。同时，进入干燥机的热空气也使要排出的冷空气变热，以避免在管道上泛起冷凝。

  进入干燥机的空气紧接着经过制冷线圈的冷段，水蒸气在那里凝结并被排出。

  热交换器的温度需要严格控制在0°C以上，以避免冷却线圈外貌结冰，降低干燥器的性能。

  凭据操作模式，冷干机在系统压力的露点规范为+2或3°C，这相当于常压下的-25°C露点。

  古板冷干机一般装一个温度传感器，这个传感器丈量的温度通常被认为就是压缩空气的露点。一般情况下，有两种主要原因导致温度不可指示出真实露点：

  在高流速情况下，通过系统的所有空气未冷却到热交换器温度，导致丈量的温度值与真实露点值不符。

  系统故障或梗塞导致排水不洁净，在压缩空气输出历程中泛起细雾。纵然排水系统过载，稳定的冷凝水仍然会有排出，这意味着故障可能会被忽略。

  吸附式干燥机

  最有效的干燥机是接纳两个装有吸附剂的干燥柱。一个干燥柱用来去除空气中的水分并连续提供干燥的压缩空气，其中一小部分干燥空气用于再生第二个干燥柱，两个干燥柱交替循环事情。这种干燥机分为两种类型：加热再生式和无热再生式。

  无热再生式干燥机通常接纳氧化铝或分子筛干燥剂作为干燥介质，一般能使压缩空气干燥到-50°C和-90°C露点。

  热再生式干燥机有一个类似于无热再生式的结构，热空气可传送大宗水蒸气，水蒸气在再生塔中快速被吸收，再生所需的干燥空气量很是小，从而提高干燥效率。

  古板的无热再生干燥机接纳计时器来确定干燥器和再生塔之间的切换。切换时间可以从几分钟到几小时不等，并基于再生饱和柱所需的最短时间而确定切换时间。

  然而，干燥塔饱和的速率受种种因素的影响，包括所消耗的空气量、干燥机输入压力、情况温度和用于压缩机的空气温度。如果干燥机的负荷较低，那么干燥塔在切换时仍有可能继续干燥空气，这种情况就比较浪费了。

  而更庞大的露点控制切换(DDS)干燥机接纳湿度传感器来确定活性干燥塔的露点，只有当该塔吸收率抵达最大时才会切换。关于DDS系统来说，非活性塔的再生也是凭据时间，一旦经过预先确定的再生时间，吹扫空气将完全关闭(与热再生干燥机的加热器一样)。当需求量变低时，活性干燥塔运行时间变长，从而大大节省了吹扫空气和加热的本钱。

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